食品塑料瓶的生产工艺及注意事项
食品塑料瓶的生产工艺及注意事项
食品塑料瓶主要由聚乙烯、聚丙烯等材料制成，添加了各种有机溶剂。食品塑料瓶主要用于饮料、食品、泡菜、蜂蜜、干果、食用油等液体或固体一次性塑料包装容器，具有不易破碎、成本低、透明度高、原料为食品级等特点。
食品塑料瓶的生产工艺：食品塑料瓶在熔融状态下具有良好的流变性能，压力对粘度的影响大于温度。因此，熔体的流动性主要是由压力改变的。食品塑料瓶在不同的环境下使用条件不同，因此在熔融状态下可以有效控制塑料瓶的流变性和粘度。
1、注塑机的选择。由于食品塑料瓶熔点后稳定时间短、熔点高，需要选择温控段多，塑化时自摩擦产生热量少的注射系统，制品实际重量不应小于机器注射量的2/3.注塑机的选择需要根据机器的注射量和注射系统进行合理的控制。基于这些要求，我国近年来开发了中小型系列的PET专用塑化系统，锁模力应在6300t/m2以上。
2、塑料处理。由于PET塑料瓶的大分子中含有脂肪基团，具有一定的亲水性，在高温下颗粒对水比较敏感。当水分含量超过限度时，PET塑料瓶在加工过程中分子量下降，产品变色变脆。因此，加工前必须对物料进行干燥，干燥温度为1504小时以上。在使用材料时，要对原材料进行一定程度的干燥，注意不同的干燥温度和时间限制，以保证生产出来的塑料瓶具有良好的产品性能。
3、停留时间。不要使用太长的停留时间，以防止分子量下降。如果停机时间少于15分钟，只需要空火处理。如果超过15分钟，用粘度PE清洗，将机筒温度降至PE温度，直到重新启动。塑料瓶的保存时间要严格控制，不同的温度需要不同的处理，所以要严格控制时限。
4、模具和浇口的设计。一般塑料瓶胚是通过热流道模具成型的，注塑机的模具和模板之间要有12mm左右厚度的隔热板，隔热板必须能承受高压。排气必须充分，避免局部过热或开裂，但其排气口深度一般不应超过0.03mm，否则容易产生飞边。
5、背压。越低越好，避免磨损。一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。
食品塑料瓶生产注意事项：(1)回收料不能太大，否则容易在投料处‘架桥’，影响塑化。回收塑料时，严格控制回收料的数量，以保证塑料的塑化质量。(2)必须严格控制模具温度，否则会出现意外事件。塑料瓶的生产过程需要严格的质量体系检验，以确保生产出来的塑料瓶具有良好的产品质量和保证。生产过程复杂，需要对不同的生产过程进行严格控制，确保每道工序都严格按照标准进行。
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